在實際的發(fā)展過程中，工業(yè)產(chǎn)品制造行業(yè)的耗能大戶就是工業(yè)涂裝車間，同時也是污染源之一。為了可以更好的對環(huán)境污染問題進(jìn)行改善，在今后的發(fā)展過程中，應(yīng)該加大重視，采用科學(xué)合理的手段對涂裝車間進(jìn)行有機(jī)廢氣治理。當(dāng)前較為單一的有機(jī)廢氣治理技術(shù)很難達(dá)到噴漆有機(jī)廢氣治理的標(biāo)準(zhǔn)，所以需要使用多種有機(jī)廢氣治理技術(shù)組合工藝進(jìn)行有機(jī)廢氣治理。其中應(yīng)用較多的組合工藝就是吸附濃縮和蓄熱燃燒的組合。

一、活性炭+催化燃燒

大風(fēng)量、低濃度的揮發(fā)性有機(jī)廢氣(VOCs)在引風(fēng)機(jī)作用下經(jīng)過高效過濾器過濾，然后進(jìn)入蜂窩活性炭吸附模塊被吸附、濃縮，被活性炭吸附凈化后的干凈空氣通過煙囪排入大氣。

隨著時間延長，活性炭吸附能力接近飽和，電控系統(tǒng)控制催化氧化爐開始加熱，同時對貴金屬催化劑進(jìn)行預(yù)熱，加熱后的高溫氣體經(jīng)換熱器降溫再經(jīng)混風(fēng)調(diào)節(jié)到100-120℃對吸附飽和的活性炭模塊進(jìn)行加熱脫附，脫附后的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱進(jìn)入催化氧化爐進(jìn)行分解。

在催化氧化爐內(nèi)被加熱到250～300℃的有機(jī)廢氣在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，有機(jī)廢氣被氧化分解成CO2和H2O，達(dá)到有機(jī)廢氣治理目的。凈化后的空氣經(jīng)煙囪實現(xiàn)高空排放。

案例：活性炭催化燃燒設(shè)備安裝在客戶廠區(qū)

二、沸石分子篩+催化燃燒

大風(fēng)量、低濃度的揮發(fā)性有機(jī)廢氣(VOCs)在引風(fēng)機(jī)作用下經(jīng)過高效過濾器過濾，然后進(jìn)入沸石分子篩被吸附、濃縮，被吸附凈化后的干凈空氣通過煙囪排入大氣。

電控系統(tǒng)控制催化氧化爐開始加熱，同時對貴金屬催化劑進(jìn)行預(yù)熱，加熱后的高溫氣體經(jīng)換熱器降溫再經(jīng)混風(fēng)調(diào)節(jié)到100-200℃；沸石轉(zhuǎn)輪緩慢回轉(zhuǎn)(3～8r/h)，當(dāng)吸附區(qū)的轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)到脫附區(qū)時，被脫附區(qū)100-200℃的高溫脫附，脫附后的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱進(jìn)入催化氧化爐，在貴金屬催化劑的作用下，在250～300℃發(fā)生無焰燃燒，有機(jī)廢氣被氧化分解成CO2和H2O，凈化后的空氣經(jīng)煙囪高空排放。

完成脫附的沸石轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)到冷卻區(qū)冷卻降溫，完成吸附/脫附/冷卻的循環(huán)過程。

案例：沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒設(shè)備安裝在客戶廠區(qū)

三、蓄熱式催化燃燒

有機(jī)廢氣被收集后經(jīng)第一個蓄熱室進(jìn)入燃燒室，被點(diǎn)燃的天然氣加熱至760℃以上，氧化分解為CO2和H2O，達(dá)到有機(jī)廢氣治理目的。凈化后的高溫氣體從第二個蓄熱室排出，同時對該蓄熱室進(jìn)行加熱。

當(dāng)?shù)诙䝼�蓄熱室被高溫氣體加熱到設(shè)定溫度時，切換閥打開，有機(jī)廢氣從該蓄熱式進(jìn)入，在高溫下被氧化分解，從第一個蓄熱室排放出去，從而對第一個蓄熱室進(jìn)行加熱，如此來回切換，實現(xiàn)在充分利用熱能的情況下進(jìn)行有機(jī)廢氣治理。

三個蓄熱室的RTO系統(tǒng)與此原理相似，多出一個蓄熱室進(jìn)入清掃狀態(tài)，可有效防止未完全分解的少數(shù)有機(jī)廢氣逃逸，有機(jī)廢氣治理效果更佳。

案例：三室催化燃燒設(shè)備安裝在客戶廠區(qū)

樸華科技是一家環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)廠家，擁有十多年的有機(jī)廢氣處理、粉塵治理、脫硫脫硝、污水治理、油煙凈化大型項目經(jīng)驗，并可對整套設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化改良，提供相關(guān)設(shè)備的制造、安裝、調(diào)試等服務(wù)，歡迎廣大客戶前來咨詢，全國統(tǒng)一服務(wù)熱線：158-9013-7611。

• 袋式除塵器的除塵效率變低，可能是這些工作沒做好
• 有機(jī)廢氣處理工藝之廢氣治理設(shè)備RTO危害要素分析及對策