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化工廢氣往往含有很多污染物種類，如氯苯、多氯苯、苯等，不僅嚴重污染大氣環(huán)境，還會危害人體健康。不同化工生產行業(yè)產生的化工廢氣成分差別很大，如氯堿行業(yè)產生的廢氣中主要含有氯氣、氯化氫、氯乙烯、汞等。

工業(yè)上采用較多的含氯有機廢氣治理方法主要有UV光解催化氧化法、蓄熱式燃燒分解和吸附法。但因含氯有機廢氣毒性大、沸點高，不適宜采用UV光解催化氧化法和吸附法。

一、蓄熱式燃燒分解技術

蓄熱式燃燒分解技術是在直接燃燒法的基礎上發(fā)展出來的新技術。蓄熱式燃燒分解設備(RTO)內裝有陶瓷蓄熱體，能夠將燃燒廢氣時產生的熱量充分利用起來，且系統維護工作少，與直接燃燒法相比，大大降低了運行費用。由于節(jié)能效果明顯，RTO在有機廢氣治理中得到了廣泛應用。

RTO設備適用于處理低濃度、大風量的有機廢氣治理，對揮有機廢氣治理效率較高，兩室RTO有機廢氣治理率在95%——98%，三室RTO有機廢氣治理率可達98%以上，是目前我國有機廢氣治理的主要技術之一。在國內，主要應用在汽車制造、化工、電子制造、集裝箱制造、涂布、碳纖維制造等VOCs排放組成復雜的行業(yè)。

三室蓄熱式燃燒分解設備安裝在客戶廠區(qū)

二、蓄熱式燃燒分解工藝流程

含有氯有機廢氣成分復雜，在低溫氧化時極易生成二噁英，在700℃時開始分解，在800℃時2秒完全分解。為了最大程度的減少二噁英的生成，氧化的溫度控制在850-950℃，將有機廢氣氧化分解為二氧化碳、水和氯化氫等。

含氯有機廢氣收集后，經第一個蓄熱室進入燃燒室，發(fā)生氧化反應燃燒分解，經燃燒室充分燃燒后的高溫凈化氣體通過第三個蓄熱室被冷卻后，部分冷卻凈化氣體吹掃第二個蓄熱室，部分冷卻凈化氣體經引風機進入堿洗吸收塔去除氯化氫，再經過活性炭吸附極少量的二噁英后排放，如此來回切換，實現在充分利用熱能的情況下實現有機廢氣治理。

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